История
В настоящее время НПП «ISTAL» является специализированным предприятием по разработке и организации серийного производства высоконаукоемкой и конкурентно-способной продукции в области промышленных отопительных систем,а также по оказанию инжиниринговых и консалтинговых услуг по их внедрению.Предприятие работает в рамках комплекса замкнутого цикла: «наука – проектирование – производство и при необходимости дополнительно монтаж – наладка – сервисное обслуживание».
Разработка новых видов изделий и модернизация существующих осуществляется сотрудниками Специализированного Проектно-Конструкторского и Технологического Бюро (СПКТБ) предприятия.
Производство продукции осуществляется на следующих производственных участках: котельно-бойлерный участок, цех топливо- сжигающего оборудования и механической обработки, участок контрольно-измерительных приборов и автоматики, механический цех, а также в г.Ангрен, ООО «Ангренгазмаш».
В 1992 году на базе собственных разработок было начато производство типо-размерного ряда автоматических горелок, предназначенных для сжигания различных видов топлив.
В 1998 году на основе накопленного опыта в области разработки, производства и монтажа котельного оборудования был начат процесс производства и выпуска отопительных водогрейных котлов различной мощности.
В 2000 году было начато производство Котельных Блочных Транспортабельных автоматизированных (КБТа) и контейнерных котельных,полностью укомплектованных всем необходимым оборудованием и которые могут монтироваться на месте эксплуатации и быстро запускаться в работу.Основу котельных составляют стальные водогрейные котлы,укомплектованные блочными автоматизированными горелками, полностью изготавливаемыми НПП «ISTAL».
В 2003 году было освоено производство Котлов Паровых Автоматизированных(КПа),широко используемых в промышленности и сельском хозяйстве для технологических и хозяйственных нужд.
Для контроля и поддержания качества выпускаемой продукции на высоком уровне на предприятии имеются лаборатория испытаний,технического контроля и метрологии,отдел стандартизации,сертификации,управления качеством продукции,а также действует постоянная комиссия по проверке знаний и аттестации работников предприятия.
Каждое изделие проходит обязательные приёмо-сдаточные испытания и только после положительных результатов испытаний признаётся годным к эксплуатации.
Для разработки и производства продукции имеются специально оборудованные помещения и цеха.На предприятии имеется свой станочный парк,техническое обслуживание и ремонт которого осуществляется службами главного энергетика и главного механика.
